Компания Неовейтус Поставки оборудования. Инжиниринг. Сервис
119435, Москва, ул. Малая Пироговская, 16
Вконтакте Facebook Youtube

3D печать металлических изделий (SLM / LMD)

Описание раздела 3D печать металлических изделий (SLM / LMD)

Технология трехмерной печати SLM (Selective Laser Melting или Селективное Лазерное Сплавление), позволяет послойно создавать трехмерные физические объекты за счет точечного плавления (спекания) металлических порошков с помощью энергии лазера.

Промышленные 3Dпринтеры по металлу позволяют изготавливать точные изделия со сложной внешней и внутренней геометрией непосредственно по математическим моделям CAD систем проектирования из различных сплавов порошковых металлов:

  • Инструментальная и Нержавеющая сталь;
  • Никелевые жаропрочные сплавы;
  • Алюминий;
  • Титан;
  • Кобальт;
  • Вольфрам и др.

Данный технологический процесс может успешно применяться для мелкосерийного выпуска конечных гомогенных деталей, так как физико-механические свойства (прочность и плотность) материалов изделий, получаемых по технологии SLM, сравнимы со свойствами материалов изделий, получаемых по традиционным методам производства.

Детали, напечатанные из металла на 3Dпринтере, могут подвергаться термической (отпуск в печах) и механической обработке (фрезерование, шлифовка, электроэрозионная обработка и др.) для достижения необходимых геометрических и физико-механических параметров.

Установки SLM помогают решать сложные производственные задачи промышленных предприятий, работающих в различных областях машиностроения: авиакосмическая, энергетическая, приборостроительная отрасли – и медецине.

Области применения

  • Создание функциональных деталей для работы в составе различных узлов и агрегатов;
  • Изготовление технических прототипов для отработки конструкции опытных изделий;
  • Производство формообразующих элементов пресс-форм для литья термопластов и металлов под давлением;
  • Создание формообразующих вставок для кокильного литья;
  • Построение формообразующих частей штампов;
  • Производство хирургических и стоматологических протезов и имплантатов.

Преимущества технологии перед традиционным производством

Решение сложных технологических проблем промышленных предприятий. Существующие технологии механической обработки имеют ряд технологических ограничений. Прямое цифровое производство используется для выпуска металлических изделий со сложными внутренними структурами и полостями. Аддитивное производство успешно используется в авиастроении для выпуска лопаток ГТД с интегрированными охлаждаемыми профилями, топливных форсунок, корпусов датчиков и бобышек. Технологии печати металлом позволяют интегрировать конформно охлаждаемые каналы в элементы пресс-форм для оптимизации серийного производства отливок методом литья под давлением.

Применение гибридных технологий является уникальной производственной возможностью установок SLM. 3Dпринтеры позволяют наращивать сложные элементы на основания, выполненные по традиционным технологиям или производить ремонт сложных и дорогостоящих деталей, продлевая срок их эффективной службы.

Сокращение цикла НИОКР позволяет быстрее отрабатывать конструкцию деталей и выводить конечные изделия на рынок для коммерческой реализации.

Повышение прочностных характеристик осуществляется за счет выращивания целиковых сложных изделий без составных частей, сварных швов и стыков.

Уменьшение веса изделий является важнейшей стратегической задачей для таких машиностроительных отраслей, как авиа и ракетостроение. Облегчение деталей происходит за счет создания внутренних сотовых или сетчатых конструкций, при сохранении прочностных характеристик благодаря интеграции спроектированных внутренних ребер жесткости.

Финансовая экономия является уникальным преимуществом аддитивных технологий. Во-первых, 3Dпечать позволяет повышать коэффициент использования расходных материалов, налаживая практически безотходное производство, так как до 99% не отвержденного металлического порошка может проходить процесс восстановления и повторно использоваться для построения изделий. Во-вторых, заготовки создаются максимально близкие по форме к конечным изделиям. Таким образом, сокращается съем дорогостоящих металлов на этапе последующей мех. обработки. В-третьих, использование одного промышленного 3Dпринтера позволяет создавать сложные изделия за один производственный цикл, устраняя необходимость в целом комплексе станочного оборудования и обслуживающего персонала.